在鋁合金鑄造與回收領域，小型中頻熔鋁爐憑借高效節(jié)能、溫度可控的特性，成為中小批量生產的理想選擇。搭配紅外線溫控監(jiān)測系統(tǒng)，可實現鋁液升溫至 700℃后自動進入恒溫模式，通過功率動態(tài)調節(jié)確保溫度穩(wěn)定，避免過熱燒損與能耗浪費。以下是設備原理、性能及應用場景的詳細解析：
| 項目 | 參數值 | 說明 |
|---|
| 額定功率 | 10-30kW | 可選配 10kW（適合 10-30kg 爐體） |
| 最高溫度 | 900℃ | 滿足鋁合金（熔點 660℃）及鋁基合金 |
| 控溫模式 | 紅外測溫 + PLC 閉環(huán)控制 | 支持手動 / 自動模式切換 |
| 爐體材質 | 石墨坩堝 + 保溫棉夾層 | 耐蝕性強，熱損失低 |
| 尺寸 / 重量 | 600×500×800mm/150kg | 占地面積小，適合實驗室或小作坊 |
溫度精準穩(wěn)定：700℃恒溫階段波動≤±5℃，避免鋁液過熱導致的氧化燒損（燒損率可控制在 1.5% 以內，較傳統(tǒng)工藝降低 2%）。
節(jié)能降耗：恒溫階段功率自動降低，相比持續(xù)滿功率加熱，每小時可省電 3-5 度，年運行成本減少約 1.5 萬元（按每日工作 8 小時計算）。
操作便捷：觸控屏設定目標溫度，一鍵啟動后自動完成升溫 - 恒溫過程，無需人工值守，降低操作門檻。
鋁合金鑄造：小型零部件（如汽車配件、五金件）的砂型鑄造或低壓鑄造，需將鋁液保持在 700℃左右確保流動性。
廢舊鋁回收：熔化易拉罐、鋁型材廢料，恒溫控制可減少鋅、鎂等合金元素揮發(fā)，提升再生鋁品質。
實驗室研究：高?；蚱髽I(yè)研發(fā)部門用于鋁合金熔煉工藝試驗，精準控溫便于成分分析與性能優(yōu)化。
案例：50kg 爐體熔化 ADC12 鋁合金
總能耗：約 12kWh，折合電費 7.2 元（按 0.6 元 /kWh 計算）；
鋁液成分：Si 含量 11.5%（目標值 11-12%），Fe 含量＜0.3%，雜質去除效果優(yōu)于傳統(tǒng)坩堝爐。
0-15 分鐘：功率 15kW，鋁料從固態(tài)升溫至液態(tài)，溫度達 700℃；
15-60 分鐘：進入恒溫模式，功率逐步降至 6kW，維持鋁液溫度 700±3℃，完成除氣、扒渣工序。
初始條件：室溫 25℃，鋁塊尺寸 50×50×20mm，加入量 30kg。
升溫過程：
結果數據：
| 維度 | 小型中頻熔鋁爐（紅外溫控） | 傳統(tǒng)電阻爐 | 焦炭坩堝爐 |
|---|
| 控溫精度 | ±5℃ | ±20℃ | 依賴人工經驗，波動大 |
| 熔化速度 | 15-25kg/h | 8-12kg/h | 5-8kg/h |
| 能耗 | 0.4-0.6kWh/kg 鋁 | 1-1.5kWh/kg 鋁 | 0.8-1.2kg 標準煤 /kg 鋁 |
| 氧化燒損率 | 1.5-2% | 3-5% | 5-8% |
| 環(huán)保性 | 無煙塵、廢氣排放 | 少量廢氣 | 大量煙塵、SO?排放 |
坩堝檢查：每周清理坩堝內壁殘渣，每月用超聲波探傷檢測裂紋；
線圈維護：定期吹掃線圈表面灰塵，確保散熱良好，防止因過熱導致絕緣老化；
傳感器校準：每季度用標準黑體爐校準紅外測溫模塊，確保長期精度。
小型中頻熔鋁爐以 “精準控溫、高效節(jié)能” 的特性，為中小規(guī)模鋁加工企業(yè)提供了替代傳統(tǒng)工藝的理想方案。其紅外溫控系統(tǒng)不僅解決了人工控溫的難題，更通過功率智能調節(jié)實現了質量與成本的雙重優(yōu)化。無論是鑄造車間的穩(wěn)定生產，還是實驗室的精密熔煉，該設備均能以可靠的性能助力鋁加工工藝升級。
粵公網安備 44190002003728號
